
o SMC Compression Molding é um processo de fabricação que usa o SMC Molding Compound (SMC) - um material compósito termoendurecido reforçado com fibra - para produzir peças leves e de alta resistência por meio de compressão sob calor e pressão. É amplamente utilizado nas indústrias automotiva, aeroespacial, elétrica e de construção devido à sua alta relação resistência-peso, resistência à corrosão e flexibilidade de projeto.
Processo de Moldagem por Compressão
1.Preparação Antes da Moldagem por Compressão
Corte Material: Corte a folha SMC em formas e tamanhos adequados de acordo com os requisitos de tamanho e peso do produto.
Molde Pré-aquecimento: O molde precisa ser aquecido a 140-160°C com antecedência para garantir uma temperatura uniforme (dentro de ±2°C).
2 . Principais Processos do Processo de Moldagem por Compressão SMC
Adicionando Materia Crua l: Após o cálculo rigoroso do peso, as folhas de SMC cortadas são colocadas no molde, geralmente com uma área de alimentação entre 50% e 90%. Para produtos complexos assimétricos, a posição de alimentação deve garantir que o fluxo de material atinja todas as extremidades da cavidade do molde ao mesmo tempo durante a moldagem, e o método de alimentação deve ser propício ao escapamento.
Formando: Depois que o molde é fechado, a alta temperatura e a alta pressão são mantidas. Normalmente, o tempo de espera é entre 2-10 minutos, dependendo dos requisitos do produto. Durante o processo de moldagem, vários parâmetros do processo de moldagem e condições operacionais da prensa devem ser razoavelmente selecionados.
3 .Pós-processamento
Desmoldando: Controle o molde da prensa para abrir e tirar o produto do molde.
Processamento: Aparar as bordas dos resíduos, polir as rebarbas entre as bordas do molde e as lacunas e obter produtos semi-acabados. Os produtos que passam na inspeção de qualidade são transferidos para o armazém e os produtos não qualificados são manipulados de acordo.
Vantagens Chave
- Alta Eficiência de Produção : Pode realizar a produção em massa automatizada e encurtar o ciclo de moldagem.
- Excelente Performance do Produto : Tem as características de alta resistência mecânica, precisão dimensional estável e boa qualidade de superfície.
- Forte Adaptabilidade Material : É adequado para uma variedade de sistemas de resina (como poliéster insaturado), pode ser preenchido com fibra de vidro e outros materiais de reforço.
- Design Flexível : Pode formar peças estruturais complexas e reduzir as etapas de processamento subsequentes.
- Proteção Ambiental e Economia de Energia : Seu processo de produção tem menos poluição e alta taxa de utilização de materiais.
Aplicação na Indústria Automobilística do meu País
- BYD A Automobile tenta usar a SMC para fabricar a tampa superior da bateria no desenvolvimento de novos modelos para reduzir o peso de todo o veículo e melhorar o grau de liberdade de design.
- Luxo os ônibus (como JAC, Yutong, etc.) usam amplamente a tecnologia SMC em pára-choques dianteiro e traseiro, pára-lamas, protetores de roda, painéis de instrumentos e outras peças para reduzir o peso da carroceria e melhorar a eficiência da produção.
Conclusão: O Futuro da SMC - Inovação
Com suas vantagens abrangentes em eficiência, custo e desempenho, a SMC tornou-se um dos principais processos para produção em massa de materiais compósitos, especialmente nos campos automotivo e industrial. Se ele pode se tornar o "futuro absoluto" no futuro depende se ele pode romper gargalos técnicos, construir uma ecologia de cadeia industrial mais completa e aproveitar as demandas emergentes na onda dos leves e da inteligentização. Para indústrias que buscam escala, alto desempenho e baixo custo, o SMC não é apenas uma "opção", mas também uma "opção que deve ter" - mas apenas a inovação contínua pode tornar o "futuro" realmente realidade.