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Parabéns pela aquisição bem sucedida de um certificado de patente (Patente No: ZL202411317060.6) para a nossa empresa desenvolvido independentemente "Linha de Produção de Casca de Bateria e Processo de Formação de Bateria" tecnologia pela Administração Nacional da Propriedade Intelectual! Esta honra marca uma nova fase na inovação tecnológica do PHP no campo das prensas hidráulicas de materiais compósitos, fornecendo suporte central para o avanço de novos processos de fabricação de baterias de energia. 
Esta patente concentra-se em uma solução sistemática para o processo de formação de caixa de bateria em prensas hidráulicas servocompostas HP-RTM .O. Ao otimizar a impregnação do material, a cura da moldagem e a estabilidade do processo, ele aborda pontos dolorosos, como baixa eficiência, alto consumo de energia e consistência insuficiente do produto nos processos tradicionais. O núcleo da patente inclui uma atualização inteligente da tecnologia de moldagem por transferência de resina de alta pressão (HP-RTM), combinada com desgaseificação a vácuo aquecido, controle preciso de injeção e design de tubulação de economia de energia. Isso pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas e o rendimento de produção das caixas de bateria, fornecendo gabinetes de bateria leves e altamente confiáveis para uso em novos veículos de energia e aplicações de armazenamento de energia. 
Outros processos para moldagem de casco de bateria:
processo de moldagem SMC
A moldagem SMC (Sheet Molding Compound) é uma tecnologia de processamento de material composto eficiente e de alta precisão. No processo de moldagem do invólucro da bateria, suas características refletem-se principalmente nos seguintes aspectos:
1. Ciclo de moldagem rápida: o ciclo de moldagem SMC é curto, o tempo de moldagem de um único produto é geralmente 3-5 minutos, adequado para produção em massa.
2 . Integração automática: o processo de moldagem pode alcançar uma linha de produção totalmente automática, que é significativamente mais eficiente do que os processos tradicionais de colocação manual ou moldagem por injeção.
3 . Produção paralela de cavidade multi-modo: múltiplas cavidades podem ser colocadas no mesmo molde para melhorar ainda mais a capacidade de produção.
4 . Integração do sistema de aquecimento: A prensa SMC do PHP pode efetivamente integrar vários métodos de aquecimento, como aquecimento de óleo de temperatura de molde, sistema de controle de aquecimento elétrico, sistema de aquecimento a vapor, etc. 
Processo de moldagem PCM
O processo de moldagem por PCM (Prepreg Compression Molding, prepreg compression molding) é um método eficiente de fabricação de material composto que combina as características da tecnologia de pré-impressão e moldagem, especialmente adequado para o invólucro de bateria de veículos de nova energia e outros cenários com altos requisitos de peso leve, resistência e precisão.
O processo de moldagem por PCM pode formar estruturas geométricas complexas contendo nervuras de reforço, inserções e cavidades profundas em um único momento, reduzindo o número de peças e etapas de montagem. Por exemplo, a superfície do flange do invólucro da bateria é projetada com colocação em camadas para alcançar a otimização estrutural geral e evitar a perda de força do projeto separado.
Além disso, o ciclo de moldagem é curto (3-5 minutos por peça), e suporta linha de produção totalmente automática, com uma capacidade anual de 50.000-70.000 peças. A prensa de moldagem PCM de 1000ton produzida pela PHP atendeu a BYD e outras empresas automobilísticas.
No futuro, o PHP continuará a mergulhar no campo da formação hidráulica de material composto, alavancando tecnologias de patentes mais inovadoras para apoiar a transformação global da estrutura de energia e cumprindo sua missão de "tornar a manufatura avançada mais eficiente e a energia limpa mais acessível". A concessão deste certificado de patente não é apenas um endosso autorizado de nossas capacidades técnicas, mas também um marco significativo no caminho para se tornar uma empresa "especializada, refinada, única e inovadora". Estamos ansiosos para trabalhar junto com parceiros da indústria para avançar conjuntamente com a inovação e os avanços nos processos de fabricação de baterias.
